一。規(guī)程：

1、生產(chǎn)前檢查；

1-1、操作人員檢查清場情況，根據(jù)“今日生產(chǎn)"牌、設(shè)備掛牌情況，如是掛

“已清潔"牌，則可進(jìn)行操作；

1-2、 檢查干燥設(shè)備及其附屬設(shè)備（排濕機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)、儀器、儀表等）是否

符合要求。緊固件應(yīng)無松動(dòng)，零部件齊全完好，閥門、管道連接處無泄漏，

閥門、開關(guān)靈敏正常，蒸汽管道通暢，所有接觸物料的設(shè)備部位、容器、

工具等均清潔衛(wèi)生。

1-3、取下“已清潔"牌，掛上“運(yùn)行"牌。

2、開車前的準(zhǔn)備工作：

2-1、清理現(xiàn)場，清除機(jī)器周圍影響工作和安全的一切障礙物。

2-2、檢查地腳螺絲各連接螺絲是否堅(jiān)固。

2-3、檢查軸承的潤滑情況，加潤滑油。

3、空車試運(yùn)行：

3-1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，無卡阻滯后現(xiàn)象或異常響聲，并測試兩組振動(dòng)電機(jī)的電流平衡，電機(jī)外殼溫度是否正常。

3-2、外露傳動(dòng)部位的安全保護(hù)裝置是否安全可靠。

3-3、各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

3-4、鼓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)的正常工作情況。

3-5、其他應(yīng)檢查項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即修整后重新開機(jī)試運(yùn)行。

4、加料運(yùn)行：

4-1、相繼開啟引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，打開進(jìn)風(fēng)處閥門、加熱器、主機(jī)預(yù)熱15分鐘，開啟振動(dòng)床，檢查進(jìn)風(fēng)溫度，當(dāng)加熱溫度基本符合干燥工藝要求時(shí)，開啟加料器進(jìn)行投料。

4-2、通過振動(dòng)床設(shè)有的視鏡，觀察物料在床內(nèi)的干燥情況，必要時(shí)應(yīng)調(diào)整風(fēng)量或加熱溫度，待干燥15分鐘后，在出料處抽樣檢驗(yàn)成品質(zhì)量，當(dāng)測定的成品質(zhì)量符合要求時(shí)，應(yīng)對設(shè)備的正常工作狀態(tài)進(jìn)行設(shè)定，即進(jìn)風(fēng)溫度、

排風(fēng)溫度、加料流量、風(fēng)量、風(fēng)壓等指標(biāo)進(jìn)行設(shè)定和控制。

4-3、定時(shí)對旋風(fēng)分離器出料，避免積料過多而引風(fēng)設(shè)備故障，對水幕除塵器按照規(guī)定時(shí)間換水。

4-4、當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，出料完畢先停加熱系統(tǒng)，當(dāng)床內(nèi)溫度降至80℃以下時(shí)，停止引風(fēng)機(jī)。

4-5、操作結(jié)束的清潔工作,按“ZLGO.5×5.5振動(dòng)流化床干燥機(jī)清潔規(guī)程"清潔設(shè)備，掛綠色“已清潔"標(biāo)志。